ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ, ઝડપી પ્રતિભાવ ગતિ, મજબૂત વિરોધી દખલ ક્ષમતા, પીગળેલા સ્ટીલના WLX-II પ્રકારનું સતત તાપમાન માપન સાધન વાસ્તવિક-સમયનું ઓનલાઈન મોનીટરીંગ પીગળેલા સ્ટીલ તાપમાન ભિન્નતા ધરાવે છે, જે સ્થાનિક નવીનતમ પેઢીના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પીગળેલા સ્ટીલ તાપમાન માપન છે. ઉત્પાદનવિવિધ સ્ટીલ પ્લાન્ટ્સમાં એપ્લિકેશન દ્વારા, ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતા પૂરતા પ્રમાણમાં પુષ્ટિ મળે છે.પ્લેટિનમ રોડિયમ થર્મોકોપલ થર્મોડેટેક્ટરને બદલવા માટે તે ચોક્કસ આદર્શ ઉત્પાદન છે.
માપન શ્રેણી: 700-1650℃
માપની અનિશ્ચિતતા: ≤ ±3℃
ટેમ્પરેચર ટ્યુબનું આયુષ્યકાળ: ≥24 કલાક (સાઇટ સિચ્યુએશન અનુસાર અલગ-અલગ જીવનકાળની ટેમ્પરેચર ટ્યુબનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે)
વપરાશ તાપમાન: 0-70℃(ડિટેક્ટર), 5-70℃ (સિગ્નલ પ્રોસેસર)
માનક આઉટપુટ: 4-20mA/1-5V(1450-1650℃ ને અનુરૂપ)
આઉટપુટ ડ્રાઇવિંગ ફોર્સ: ≤400Ω(4-20mA)
આઉટપુટ ચોકસાઈ: 0.5
પાવર સપ્લાય:Ac220V±10V, 50HZ
પાવર: સિગ્નલ પ્રોસેસર 30W અને મોટી સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે 25W.
ઉષ્ણતામાન ટ્યુબમાં કનેક્ટિંગ ટ્યુબ અને આગ-પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક કેસીંગનો સમાવેશ થાય છે.આગ-પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક કેસીંગ કનેક્ટિંગ ટ્યુબ દ્વારા ડિટેક્ટર સાથે જોડાણમાં છે.ટંડિશ પીગળેલા સ્ટીલની વિવિધ ઊંડાઈ અને પીગળેલા સ્ટીલના કાટથી તાપમાનની નળી અનુસાર, તાપમાનની લંબાઈ 1100mm, 1000mm અને 850mmની વિશિષ્ટતા ધરાવે છે;વ્યાસમાં ¢85mm અને ¢90mmની વિશિષ્ટતાઓ છે, જે વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાત મુજબ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
તાપમાનને સમજવા માટે ટેમ્પરેચર ટ્યુબ સીધી પીગળેલા સ્ટીલમાં દાખલ કરવામાં આવે છે;નિવેશ ઊંડાઈ 280mm કરતાં ઓછી જરૂરી નથી.તાપમાન માપન સિગ્નલ બાહ્ય નળીના તળિયાની અંદરની બાજુથી છે;ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનો પ્રતિભાવ સમય મૂળભૂત રીતે તાપમાન ટ્યુબના તળિયેની બહારની બાજુથી અંદરની બાજુ સુધી પ્રસારિત થતી સમય ઊર્જાની બરાબર છે.કનેક્ટિંગ ટ્યુબનો ઉપયોગ તાપમાન ટ્યુબ અને ડિટેક્ટર વચ્ચેના જોડાણ માટે થાય છે.આંતરિક ટ્યુબ મુખ્યત્વે ટ્યુબની અંદરના ધુમાડાને દૂર કરવા અને પ્રકાશ માર્ગની સ્વચ્છતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે.
| વસ્તુ | શરીર | એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ-કાર્બન સ્લેગ લાઇન | મેગ્નેશિયમ સ્લેગ લાઇન |
| Al2O3% | 54.8-56.2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7.0-8.0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8.5-9.0 | 41.4-42.0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| વોલ્યુમ ઘનતા g/cmz | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| દેખીતી છિદ્રાળુતા % | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| કોલ્ડ ક્રશિંગ સ્ટ્રેન્થ MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| સામાન્ય તાપમાન MPa પર ફ્લેક્સરલ તાકાત | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
ડિટેક્ટરમાં ઓપ્ટિકલ ઘટકો, ફોટોઇલેક્ટ્રિક કન્વર્ટર, સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન લાઇન, આઉટપુટ પ્લગ અને કૂલિંગ એર ડક્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ડિટેક્ટરનું ઇનપુટ ટર્મિનલ તાપમાન ટ્યુબની કનેક્ટિંગ ટ્યુબ સાથે જોડાય છે;આઉટપુટ ટર્મિનલ 6P પ્લગ દ્વારા સિગ્નલ પ્રોસેસર સાથે જોડાય છે;ઇનપુટ અને આઉટપુટ ટર્મિનલ્સ ફ્લેક્સિબલ કૂલિંગ એર ડક્ટ દ્વારા સુરક્ષિત સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન લાઇન દ્વારા જોડાયેલા છે.ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ તાપમાન ટ્યુબના તળિયેથી ફોટોઇલેક્ટ્રિક કન્વર્ટરમાં મોકલવામાં આવેલા ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન સિગ્નલને ટ્રાન્સમિટ કરે છે, પછી ફોટોઇલેક્ટ્રિક કન્વર્ટર ઓપ્ટિકલ સિગ્નલને ઇલેક્ટ્રિક સિગ્નલમાં રૂપાંતરિત કરે છે અને પછી સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન લાઇન દ્વારા સિગ્નલ પ્રોસેસરમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે.
સિગ્નલ પ્રોસેસરમાં પાવર મોડ્યુલ, એનાલોગ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ મોડ્યુલ, એનાલોગ-ડિજિટલ કન્વર્ઝન મોડ્યુલ, ડિજિટલ પ્રોસેસિંગ મોડ્યુલ, કોમ્યુનિકેશન મોડ્યુલ અને ડિસ્પ્લે મોડ્યુલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મોટા સ્ક્રીન ડિસ્પ્લેમાં પાવર મોડ્યુલ, કોમ્યુનિકેશન મોડ્યુલ અને ડિસ્પ્લે મોડ્યુલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
સિગ્નલ પ્રોસેસરમાં ડબલ તાપમાન વળતરનું કાર્ય છે, જે સેન્સરના પર્યાવરણના તાપમાન અને સાધનના કાર્યકારી તાપમાનને કારણે થતા વિચલનને માપવા માટે આપોઆપ વળતર આપી શકે છે.
સિગ્નલ પ્રોસેસર ડિટેક્ટર દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક સિગ્નલ ઇનપુટ મેળવે છે;માપેલ પીગળેલા સ્ટીલનું તાપમાન માઇક્રોપ્રોસેસર દ્વારા ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન થિયરી અનુસાર ગણવામાં આવે છે અને સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત થાય છે.આ દરમિયાન, કોમ્યુનિકેશન ફંક્શન દ્વારા રીઅલ-ટાઇમ તાપમાનનો ડેટા મોટી સ્ક્રીન પર બતાવી શકાય છે.ઇલેક્ટ્રીક સિગ્નલ સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને વાસ્તવિક સમયની દેખરેખ માટે મુખ્ય નિયંત્રણ કમ્પ્યુટર પર આઉટપુટ કરી શકાય છે.
1) આ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરીને, અમે ટંડિશ પીગળેલા સ્ટીલના તાપમાન અને વિવિધતાના વલણને સતત અને સચોટ રીતે શોધી શકીએ છીએ, પીગળેલા સ્ટીલના ઊંચા અથવા ઓછા તાપમાનને કારણે બ્લીડ-આઉટ અથવા વોટર નોઝલ બંધ થવાને રોકવા માટે સમયસર પગલાં લઈએ છીએ, રક્તસ્રાવને કારણે થતા નુકસાનને ઘટાડે છે. -આઉટ અને ફ્રોઝન હોલ્સ, અને અકસ્માતોને કારણે નિષ્ક્રિય સમય, અને તેથી કાસ્ટિંગ મશીનના ઓપરેટિંગ રેટને વધારે છે.
2) આ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરીને, અમે ટંડિશ પીગળેલા સ્ટીલના તાપમાનના ફેરફારના નિયમને જાણી શકીએ છીએ.આ ફેરફારના નિયમ અનુસાર, અમે આગળની પ્રક્રિયા માટે વધુ વાજબી તકનીકી પરિમાણ આવશ્યકતાઓને આગળ મૂકી શકીએ છીએ, જેમ કે સ્ટીલ નિર્માણ અને રિફાઇનિંગ.આમ કરવાથી, અમે માત્ર ટેપીંગ તાપમાનને 15 થી 20 ℃ સુધી ઘટાડી શકતા નથી, પરંતુ કડક પ્રક્રિયા પ્રણાલી, સંચાલન સ્તર અને તાપમાન માપનની ચોકસાઈને પણ સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ.
3) ચોક્કસ તાપમાન માપન સાથે, આ સિસ્ટમ સુપરહીટની ડિગ્રી 5 થી 10℃ સુધી ઘટાડી શકે છે.સુપરહીટની ડિગ્રી ઘટાડીને આપણે વિશાળ ઇક્વિએક્સ્ડ ક્રિસ્ટલ ઝોન મેળવી શકીએ છીએ, કાસ્ટ બ્લેન્કના કેન્દ્રના વિભાજનને રાહત આપી શકીએ છીએ, ઢીલાપણું, સંકોચન પોલાણ અને ક્રેકની ખામીને અસરકારક રીતે ટાળી શકીએ છીએ અને સ્ટીલની ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકીએ છીએ;આ દરમિયાન, સુપરહીટની ડિગ્રી ઘટાડીને આપણે કાસ્ટિંગની ઝડપ અને સ્ટીલની ગુણવત્તા વધારી શકીએ છીએ.એપ્લિકેશન પ્રેક્ટિસ સાબિત કરે છે કે આ તાપમાન માપન સિસ્ટમ કાસ્ટિંગની ઝડપ સરેરાશ 10% વધારી શકે છે.
